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Aug 05, 2023

Tecnología ITMA: Impresión Digital

Las tecnologías de impresión digital mostradas en ITMA 2015 demuestran que la tecnología ha alcanzado un nivel de rendimiento que satisface las necesidades del mercado en términos de eficiencia y velocidad. Por la Dra. Lisa Parrillo Chapman

Las tecnologías de impresión digital mostradas en ITMA 2015 demuestran que la tecnología ha alcanzado un nivel de rendimiento que satisface las necesidades del mercado en términos de eficiencia y velocidad.

Por la Dra. Lisa Grill Chapman

Las impresoras digitales de alta velocidad capaces de imprimir 70 metros por minuto (m/min) ahora son competitivas con la serigrafía rotativa en términos de velocidad y costo, y ofrecen una ventaja al imprimir tiradas más cortas o múltiples combinaciones de colores. La impresión por inyección de tinta generó entusiasmo en la ITMA 1999, pero la baja velocidad de producción era una limitación importante de las impresoras digitales disponibles en ese momento. En ITMA 2003, las máquinas de impresión digital por chorro de tinta demostraron velocidades de impresión de 150 metros cuadrados por hora (m2/h). Sin embargo, incluso con una mayor velocidad, la tecnología de impresión sólo era adecuada para tiradas de producción cortas y medianas, y estaba muy por debajo de la velocidad requerida para tiradas largas. En ITMA 2007 y 2011, las máquinas de impresión digital por inyección de tinta tuvieron una mayor presencia, pero no fue hasta la ITMA 2015 que la industria textil prestó seria atención a la impresión por inyección de tinta para tiradas largas. La impresión por inyección de tinta sobre textiles, que alguna vez fue reconocida solo para muestreo, se está convirtiendo rápidamente en un método viable de impresión para tiradas más pequeñas de telas especiales y personalizadas, así como para producciones de grandes tiradas. Al eliminar el proceso de preparación de la pantalla, la impresión por inyección de tinta permite una mayor flexibilidad en el proceso de impresión, proporciona capacidad para detalles de líneas finas, un número casi infinito de colores, ausencia de repeticiones y la capacidad de diseñar un diseño de impresión dentro de un marcador de prendas o muebles. El detalle de las líneas finas y el mayor número de colores producen una imagen casi fotográfica en el sustrato textil, lo que permite nuevas categorías de productos. Actualmente, las impresoras de inyección de tinta se pueden clasificar en cuatro categorías según velocidades que van desde 4 metros por hora (m/h) hasta más de 70 m/min (consulte la Tabla 1).

Gran parte del entusiasmo por la impresión digital en ITMA 2015 se centró en las cuatro impresoras de una sola pasada mostradas: Lario, de MS Printing Solution, con sede en Italia; el Nassenger SP-1, de Konica Minolta, con sede en Japón; Pike (Stork) de SPGPrints, con sede en los Países Bajos; y el Vega One de Atexco (Hangzhou Honghua Digital Technology Stock Co. Ltd.), con sede en China (consulte la Tabla 2). Las impresoras textiles digitales que emplean sistemas de cabezal de impresión de una sola pasada imprimen sobre el sustrato a medida que la tela se alimenta debajo de una unidad de impresión fija. Las impresoras de una sola pasada imprimen a velocidades significativamente más altas (hasta 70 m/min) que las impresoras de escaneo que imprimen moviendo el carro del cabezal de impresión hacia adelante y hacia atrás. En la impresión de una sola pasada, cada estación de cabezal de impresión emite un color (cian, magenta, amarillo o negro (CMYK)) y se pueden agregar hasta cuatro estaciones adicionales de colores, como azul, verde, violeta, gris, rojo o naranja. El tamaño de las impresoras de una sola pasada es considerablemente mayor que el de las impresoras en modo de escaneo; sin embargo, la velocidad de las impresoras de una sola pasada justifica los grandes metros cuadrados porque estas impresoras son capaces de imprimir hasta 70 m/min.

MS Printing Solutions, una empresa de Dover, fue la primera empresa en comercializar una impresora de una sola pasada y ha demostrado liderazgo en esta categoría. MS ha instalado 15 máquinas Lario en todo el mundo, la primera instalación en 2012. El Grupo Miroglio, con sede en Italia, tiene tres máquinas Lario. La impresora ha registrado velocidades de impresión de 72,6 m/min y es capaz de imprimir 80.000 metros por día. El papel de sublimación Lario puede imprimirse a velocidades superiores a 100 m/min.

El centro de investigación y desarrollo de impresión digital de Konica Minolta con sede en Italia alberga el Nassenger SP-1, así como un Nassenger 8 y 10. El Nassenger SP-1, que cuenta con cabezales de 1.024 canales con accionamientos independientes, ofrece alta calidad y alta calidad. acelerar las impresiones digitales. La variación en el tamaño de la gota, de 6 a 30 picolitros (pL), proporciona impresiones de alta definición. Cuando es necesario, el modelo SP-1 también es capaz de imprimir con una penetración de tinta bastante buena desde el frente hasta la parte posterior de la tela. Otra capacidad notable de esta impresora es un sistema de mantenimiento automático del cabezal de impresión que revisa constantemente los inyectores y permite una impresión estable y de alta calidad y una producción continua. Además, el diagnóstico del dispositivo y el funcionamiento remoto son posibles a través de una red equipada con funciones de mantenimiento remoto. Para reducir aún más el tiempo de inactividad de la impresora, la Nassenger está equipada con una función de detección de arrugas en la tela y una superficie cóncava de la boquilla del cabezal de impresión para evitar problemas de transporte.

La impresora Pike de SPGPrint tiene velocidades de impresión de entre 40 y 90 m/h dependiendo de la calidad de impresión deseada. Con la máquina de seis colores se pueden utilizar colorantes reactivos, ácidos y dispersos. Cada uno de los seis colores tiene una barra de impresión Archer® dedicada que contiene 43 cabezales de impresión, lo que proporciona un ancho de impresión de 1.850 milímetros (mm), una resolución nativa de 1.200 por 1.200 puntos por pulgada (ppp), tamaños de gota variables de 2 a 10 pL, y una frecuencia de chorro de 32 kiloHercios. La construcción modular acomodará modelos con hasta nueve colores. También están previstas versiones más anchas del Pike, de hasta 3,2 metros. "Investigamos lo que los usuarios quieren en la próxima generación de tecnología de impresión textil digital y descubrimos que lo esencial incluye manchas sólidas, geometrías finas y, sobre todo, una solución industrial robusta", dijo Jos Notermans, gerente comercial de textiles digitales de SPGPrints. "Eso es lo que ofrece Pike, a alta velocidad y con costos bajos y predecibles".

Si bien el aumento de las velocidades de producción estuvo en el centro de atención en ITMA 2015, también lo fue el desarrollo, o en algunos casos el perfeccionamiento, de impresoras para mercados especializados como la impresión de gran formato; impresión por sublimación; sistemas de impresión/pretratamiento; impresoras de tejidos de alta densidad para alfombras y vellón; impresoras de productos para suéteres, jeans y artículos de cuero; e impresoras de alta calidad que prestan servicios al mercado de lujo.

Las impresoras de inyección de tinta de gran formato tienen la capacidad de imprimir anchos de hasta 3,2 metros y el mercado principal está destinado a láminas impresas y a la parte superior de la cama. Tres empresas producen impresoras de gran formato: MS Printing Solutions; EFI Reggiani, con sede en Italia; y Durst Phototechnik AG, con sede en Italia. MS produce JPK y Lario con una capacidad de impresión de 3,2 metros. En los últimos dos años se han instalado más de 100 JPK en todo el mundo y en Turquía se ha instalado un Lario de 3,2 metros de ancho. EFI Reggiani fabrica la impresora TOP en anchos de 1,8 metros, 2,8 metros y 3,4 metros. El TOP se puede utilizar con tintas ácidas, dispersas, reactivas, de sublimación y pigmentadas.

El Allegro de Kornit Digital Ltd., con sede en Israel, utiliza una tecnología húmedo sobre húmedo para inyectar un pretratamiento y un juego de siete colores de tintas NeoPigment™ a base de agua de Kornit. El conjunto de siete colores consta de cian, magenta, amarillo, negro, rojo, verde y gris. La Allegro está equipada con 64 cabezales de impresión Spectra Polaris y una cinta transportadora de adhesivo que se sincroniza con el sistema de desenrollado axial, que tiene mecanismos de tensión y ancho de tela ajustables. Con un ancho de impresión de 70,8 pulgadas, la Allegro es capaz de imprimir 300 m2/h en modo de alta velocidad.

Coloris3 de tercera generación de J. Zimmer Maschinenbau GmbH, con sede en Austria, tiene la capacidad de variar el tamaño de gota de 10 a 240 pL, lo que la hace muy adecuada para imprimir tejidos de moda, así como polares, toallas y alfombras. El cabezal de impresión Coloris3 se basa en la tecnología Starfire de Fujifilm Dimatix Inc., con sede en Santa Clara, California, un cabezal robusto y confiable debido a su sistema de circulación. Cuando se utiliza junto con el pretratamiento ChromoJET de Zimmer y la unidad de aplicación de pretratamiento en línea SupraPRESS, se puede lograr una buena penetración del color en toallas de felpa, vellón, productos punzonados y alfombras. En mayo de 2016, Zimmer abrirá un centro tecnológico de 2.000 metros cuadrados (m2) en Kufstein, Austria. El centro tecnológico proporcionará impresión, evaluación de tecnología y capacitación.

En ITMA, Epson America Inc., con sede en Long Beach, California, mostró su nuevo sistema de impresora de transferencia por sublimación de tinta, así como la línea colaborativa Monna Lisa®. La gama Epson de impresoras SureColor F-Series, equipadas con cabezales de impresión MicroPiezo® TFP® y cargadas con tintas Epson UltraChrome® DS1, ofrecen una nueva tecnología de tintas de sublimación de tinta.

En colaboración con F.LLI Robustelli Srl y For.Tex Srl, ambas con sede en Italia, Epson mostró la serie de impresoras Monna Lisa. Monna Lisa Vinci y Monna Lisa Evo Tre cuentan con cabezales de impresión Epson Micro TFP para impresión de alta precisión con tamaños de gota variables de 3 a 6 pL. La serie de máquinas Monna Lisa tiene capacidad para 12 colores de tinta y se puede utilizar con tintas ácidas, reactivas, dispersas, pigmentadas o dispersas por sublimación Genesta®. La resolución de imagen de esta robusta impresora no tiene comparación en la industria y es utilizada por empresas que valoran la calidad de impresión por encima de la velocidad de impresión. "Nuestra empresa fue la primera en Italia en producir una impresora textil digital", informó la empresa. "Y gracias al desarrollo continuo con nuestros clientes, la tecnología Monna Lisa está siendo utilizada por el 85 por ciento de las imprentas que prestan servicios a las marcas de alta costura en Italia". Epson abrió recientemente un Centro de Soluciones Textiles en Como, Italia, para la investigación, asistencia, capacitación y promoción de la impresión digital textil industrial. El centro es una empresa conjunta entre la tecnología de inyección de tinta Epson y For.Tex.

La SJp-160 de Shima Seiki Mfg. Ltd., con sede en Japón, es una impresora plana de ocho colores capaz de imprimir productos o imprimir sobre telas demasiado delicadas o difíciles de alimentar a través de un sistema de impresión rollo a rollo. Esta máquina de impresión textil de segunda generación presenta un área de impresión de 1.600 milímetros (mm) por 2.400 mm. La SIP-160F2L se desarrolló principalmente para imprimir productos de punto como suéteres, vestidos y bufandas, pero también se utiliza para productos como jeans, chaquetas de cuero y toallas de felpa. Hay una cámara disponible para el posicionamiento preciso de los gráficos CAD y del producto a imprimir. Se pueden utilizar tintes reactivos y tintas pigmentadas para admitir diferentes tipos de aplicaciones de impresión. Un cabezal de impresión Ricoh de acero inoxidable cuenta con tecnología de inyección de tinta multigota que deposita rápidamente muchas gotas de tinta en diferentes tonos en una sola pasada, lo que permite gradaciones sutiles con altos niveles de productividad. Además, el cabezal de impresión se puede subir o bajar para permitir la impresión en telas con texturas tridimensionales.

Shima Seiki también fabrica equipos de pretratamiento y acabado para un sistema de impresión de productos de solución completa.

El nuevo minilaboratorio de MTEX ​​Solutions SA, con sede en Portugal, consta de una recubridora, una vaporizadora, una lavadora y una secadora que, cuando se combinan con un pigmento textil digital, una impresora ácida o reactiva, producirán muestras de 1 m2 con precisión en un entorno profesional y controlado. Todo el flujo de trabajo dura entre 20 y 30 minutos, según el tipo de tinte y el tiempo que permanezca en la vaporera.

“Este es uno de los lanzamientos más importantes en la industria este año, ya que ofrecerá a los impresores textiles una forma extremadamente fácil y rentable de producir muestras en sus propios equipos con el más alto nivel profesional sin tener que comprometer ninguna parte del tejido. flujo de trabajo de impresión”, dijo Eloi Ferreira, director ejecutivo de MTEX ​​Solutions. "Hemos invertido meses de investigación y desarrollo en esta solución, hemos demostrado nuestra determinación y compromiso como empresa para digitalizar verdaderamente todo el proceso de impresión textil, desde el muestreo hasta el recubrimiento, la impresión, el vaporizado, el lavado y el secado".

La gran mayoría de las impresoras digitales expuestas en ITMA 2015 utilizaron cabezales de impresión piezoeléctricos de empresas como Epson, Fujifilm Dimatix y Konica Minolta, así como de tres empresas con sede en Japón: Kyocera Corp., Ricoh Co. Ltd. y Seiko Group. dominando el mercado de la impresión textil por chorro de tinta. Los diferenciadores de rendimiento entre los distintos cabezales de impresión incluyen la capacidad de tamaño de gota variable, el rango de gotas variables, las frecuencias de disparo que definen la velocidad a la que los cabezales pueden entregar color al sustrato y el tamaño del cabezal de impresión y la cantidad de boquillas. Actualmente, Kyocera disfruta de la mayor cuota de mercado para impresores de mayor producción con instalaciones en máquinas MS y Reggiani. Este cabezal de impresión tiene una frecuencia de chorro muy alta que permite una impresión rápida y un cabezal de impresión grande que mide 10 centímetros (cm) de largo y tiene capacidad para más de 2500 boquillas. El cabezal de impresión de Kyocera tiene una resolución nativa de 4 a 19 pL, y integradores como MS generan tamaños de gota de hasta 72 pL a través de sus estrategias de colocación de gotas. Según se informa, el cabezal de impresión Ricoh Gen 5 aparece en las máquinas Durst. Con un ancho de 9 cm y 1280 boquillas por cabezal, el cabezal de impresión Ricoh Gen 5 es algo más pequeño que el cabezal de Kyocera. Los tamaños de gota varían de 7 a 35 pL.

SPGPrints utiliza el cabezal Fujifilm Samba en su máquina Pike de una sola pasada. Los cabezales de impresión Fujifilm Samba incorporan un sistema de canales de recirculación de tinta que evita la obstrucción de la tinta. Con la tecnología Archer, una tecnología de barra de impresión de alta precisión, los cabezales de impresión pueden inyectar con precisión a través de una distancia mucho mayor que otros cabezales actualmente ampliamente utilizados en aplicaciones de impresión digital textil. La precisión del chorro de los cabezales de impresión permite colocar las placas a 4 mm del sustrato de impresión, lo que reduce en gran medida el riesgo de que el cabezal golpee. SPGPrints ofrece un acuerdo único junto con las tintas Pike®, en el que el cliente recibirá inicialmente una cantidad de cabezales de repuesto y cualquier cabezal defectuoso que se devuelva será reemplazado sin cargo por un período de dos años y medio. Al emplear tecnología MEMS, el cabezal de impresión Samba tiene un rango de tamaño de gota de 1 a 10 pL y es un cabezal más grande con 2048 boquillas.

El cabezal de impresión Konica Minolta se incluye en las máquinas Konica Minolta Nassenger. Es un cabezal grande con 1.024 boquillas, capaz de imprimir hasta ocho tamaños de gota como los que se emplean en la máquina Nassenger.

El cabezal Seiko no fue identificado en ninguna de las impresoras, pero ha sido utilizado en el pasado por integradores de sistemas como Zimmer. Es un cabezal de tamaño mediano con capacidad de tamaño de gota grande y variable de hasta 84 pL.

Los nuevos cabezales de impresión Type-T2 de Epson están especialmente diseñados para usarse con tintas textiles Genesta. El cabezal cuenta con un total de 1.440 boquillas dispuestas en ocho filas de 180 cada una. Así, un único cabezal de impresión es capaz de imprimir simultáneamente en ocho colores diferentes a una resolución de 180 ppp; o, alternativamente, en cuatro colores diferentes con una resolución de 360 ​​ppp. Otra característica importante de los nuevos cabezales de impresión es su tamaño de punto variable, que permite elegir entre niveles de densidad de puntos de color de 3 a 6. El uso de estos nuevos cabezales en la Monna Lisa permite no sólo un extraordinario aumento de velocidad de producción, pero también un aumento significativo en la calidad de impresión.

Los pigmentos desarrollados para la impresión por chorro de tinta suelen tener una gama de colores o gama de colores imprimible más pequeña y una menor solidez al lavado, al lavado y al secado en húmedo y en seco. Sin embargo, los pigmentos para chorro de tinta ofrecen la ventaja de que la resistencia a los rayos ultravioleta es mayor; y la tela estampada normalmente no requiere lavado posterior, lo que ahorra tiempo, dinero y recursos. Las mejoras en la química de los tintes para colorantes y pretratamientos han dado lugar a gamas de colores más amplias, un mejor tacto de los tejidos impresos y una mejor manejabilidad. En la ITMA se mostraron varios desarrollos notables en pigmentos.

Tres empresas: MS Printing Solutions; Sensient Technologies Corp., con sede en Milwaukee, Wisconsin; y Kiian Digital, una marca de JK Group SpA, con sede en Italia, lanzaron pigmentos desarrollados para los cabezales de alta velocidad Kyocera.

La serie Digistar K-Choice de Kiian consta de un conjunto CMYK más seis colores adicionales: naranja, azul, violeta, verde, gris y rojo. El conjunto Pigmento CMYKRB de MS Printing Solutions se demostró en una impresora JPK durante la ITMA y mostró una excelente capacidad de ejecución.

Otros nuevos lanzamientos de pigmentos incluyeron Velvet Jet de Bordeaux Digital PrintInk Ltd., Santa Clara, California; tintas de inyección de tinta decorativas metálicas Onyx™ de Xennia Technology Ltd., una empresa de Sensient; y los pigmentos Pro-JET TX de Fujifilm Imaging Colorants.

Las tintas de látex Eden de Velvet Jet se desarrollaron para impresoras textiles piezoeléctricas de gran formato y están disponibles en CMYK, cian claro y magenta claro. Desarrollado para los cabezales de impresión Epson DX, el colorante está compuesto por una dispersión de polímero pigmentado a base de agua capaz de imprimir directamente sobre algodón, poliésteres y mezclas, así como imprimir por transferencia sobre poliéster y mezclas de poliéster.

Otro desarrollo notable fueron las tintas Artistri® PK2600 de DuPont, con sede en Wichita, Kansas, desarrolladas para la impresión rollo a rollo de textiles de algodón en impresoras EFI Reggiani. Las nuevas tintas ofrecen un color y un tacto comparables a los de la impresión reactiva, y un excelente rendimiento de solidez sin vaporizar ni lavar los pasos de producción que dificultan los tiempos de entrega. "Cuando dos líderes del mercado se unen para colaborar en un área de tecnología de alto crecimiento tan importante como las tintas pigmentadas para la impresión rollo a rollo, se crea una combinación poderosa", afirmó Ted Zhi, líder del segmento del mercado textil de DuPont Digital Printing. "Esperamos que las nuevas tintas DuPont Artistri PK2600 y el innovador proceso de impresión desarrollado por EFI Reggiani mejoren considerablemente el papel de las tintas pigmentadas en las aplicaciones de impresión digital de alta velocidad en el futuro".

Los tintes reactivos, ácidos y dispersos desarrollados para la impresión por chorro de tinta tradicionalmente tienen excelente solidez, manejabilidad y gama de colores. Entre los nuevos desarrollos importantes de tintes para inyección de tinta mostrados en la ITMA se incluyen:

Las tintas de tina Jettex están disponibles comercialmente en un juego CMYK. Sin embargo, durante el segundo trimestre de 2016, la compañía planea lanzar ocho colores tina adicionales para aumentar la gama de colores CMYK, seguidos de cinco colores desarrollados para el mercado de camuflaje militar que se espera que estén disponibles comercialmente durante el cuarto trimestre de 2016.

Desarrollos como el sistema Inkpresso pueden mejorar aún más los beneficios de sostenibilidad de la impresión por chorro de tinta. "Un componente importante de las tintas premezcladas es el agua", afirmó Rainer Roesch, director de desarrollo de negocios globales de Archroma Textile Specialties. “Sin embargo, esto conlleva mayores costes de transporte, un mayor impacto medioambiental y una menor vida útil. El sistema Inkpresso permite mezclar la tinta requerida in situ y bajo demanda”. El componente principal del sistema es la Unidad de formulación de tinta (IFU) Inkpresso, donde hay ocho módulos de color disponibles.

Technijet Ltd., con sede en Inglaterra, mostró su tecnología de pretratamiento única. Swiftjet, un modelo compacto diseñado para funcionar en línea o por separado de la impresora de inyección de tinta, utiliza un spray en lugar de una aplicación de pretratamiento con almohadilla. Variar el tamaño de la gota de pulverización permite cambiar la absorción y la cantidad de pretratamiento según el sustrato. La aplicación por pulverización, si bien permite un control preciso de tejidos planos y tejidos de punto, también es adecuada para tejidos de pelo que pueden aplastarse durante un proceso de acolchado.

Lubrizol Corp., Wickliffe, Ohio, mostró dos nuevas tecnologías de pretratamiento que mejoran drásticamente la calidad de impresión digital de tintas pigmentadas y de sublimación directa para textiles. Los pretratamientos PrintRite™ DP 300 Series son formulaciones a base de agua que amplían la gama de colores de los pigmentos acercando el colorante a la superficie de la tela y evitando la migración de tinta. El pretratamiento proporciona colores más vivos, negros más oscuros, una definición más nítida y una excelente durabilidad al lavado, sin afectar el tacto de la tela. "Es verdaderamente un factor sorpresa completamente nuevo para la impresión textil digital", dijo Kelly Lawrence, gerente de marketing global de Lubrizol Performance Coatings. “Nuestros nuevos pretratamientos PrintRite DP 300 Series están transformando la impresión textil digital al permitir niveles de rendimiento completamente nuevos. Y quizás la mejor parte: debido a la excelente adhesión de la tinta al sustrato mediante el pretratamiento, no es necesaria una capa superior, por lo que hay muy pocos cambios en la sensación de la tela al tacto”.

El desarrollo de las máquinas de impresión por chorro de tinta ha alcanzado un nivel de rendimiento que satisface las necesidades del mercado en términos de eficiencia y velocidad de impresión. Si bien las impresoras de una sola pasada ofrecen velocidades y precios competitivos con la serigrafía rotativa, las impresoras de clase 1, 2 y 3 a menudo satisfacen las necesidades de los mercados de muestreo, creación de prototipos e impresión especializada. La investigación y el desarrollo en tecnología de máquinas, como tamaños de gota variables en el cabezal de impresión, manejo de telas, fallas de boquillas y sistemas de detección de arrugas en telas, así como desarrollos químicos en colorantes y pretratamientos, han mejorado la eficiencia de la impresión, han reducido los costos y han aumentado las gamas de colores. Para una implementación exitosa de esta tecnología, la investigación y el desarrollo deberían pasar a la pre y post química con un enfoque en el agua y la reducción de precios; y gestión de la cadena de suministro con enfoque en el desarrollo de sustratos.

Según los datos recopilados sobre la impresión digital reactiva de alta velocidad, los costos ahora son comparables a los de la serigrafía rotativa. La Tabla 3 muestra una comparación entre los costos de serigrafía y de impresión digital al imprimir el mismo archivo de imagen. Los costos del diseño de 12 colores se compararon utilizando una máquina de serigrafía rotativa y la impresora digital de una sola pasada Lario de MS Printing Solutions. Si bien esta comparación no representa todos los tipos de impresiones, sí brinda una instantánea de los costos reales posibles al convertir de una pantalla rotativa a una impresión digital. Los datos de la tabla indican que los costos de tinta son más altos para la impresión digital, mientras que los costos de mano de obra y energía son más bajos. Las tintas reactivas, uno de los primeros colorantes desarrollados para la impresión digital, tienen un precio de entre 25 y 50 dólares por litro, mientras que los pigmentos varían entre 50 y 90 dólares. Cabe señalar que otras ventajas de la impresión digital que entran en juego incluyen un impacto sin costo para tiradas pequeñas, así como una penalización sin costo por la cantidad de colores. Otras ventajas de la impresión digital incluyen un menor impacto ambiental y un mayor tiempo de actividad de la impresora debido a que no se realizan cambios en la pantalla.

Nota del editor: La Dra. Lisa Parrillo Chapman es profesora asistente en el Departamento de Textiles y Confección, Tecnología y Gestión de la Facultad de Textiles de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, con sede en Raleigh, Carolina del Norte.

mayo/junio 2016